Preactor

生産ラインに直結した

OPUS 作業進捗自動更新システム

★☆２００８年２月ジョホール州セナイにある日系企業に納入☆★

※導入企業様のご好意により、システム見学ができます。詳細は、最下段を参照ください。

これまで　Preactor　によって、生産環境に対応した正確なスケジューリングを実現してきました。

さらに、Preactor　スケジューリング･システムに、各生産工程の作業進捗ステータス情報をフィードバックすることにより、柔軟にスケジュールの更新・変更を行い、各生産工程にリアルタイムに的確な作業指示を行うことを可能とします。

【システムの特長】

１．　短期間で導入立ち上げができます。

２．　導入コストを抑えることができます。

３．　色々な生産に対応可能な、カスタマイズを行います。

４．　現場の作業者に複雑な操作を必要としません。

５．　リアルタイムに各作業ラインあるいは作業機械に作業指示の変更がなされます。

６．　24時間フルタイムで作業進捗ステータスを確認します。

７．　生産ラインや機械毎に画面による作業指示が可能となり、ペーパーレス化を促進します。

【システムの構成】

２つのシステムによって、作業完了ステータスの更新と再スケジュールがなされます。

それぞれが独立して動くので、スケジューリング・システムが停止していても、バーコードによる作業ステータス･アップデート・システムは稼動しています。

１）Preactor　スケジューリング・システム

●　生産オーダーの入力

●　生産スケジュールの生成

●　作業スケジュール･リストのエクスポート（各生産ラインや作業機械へ）

●　作業進捗データファイルのインポート

●　生産オーダーの消しこみ

●　生産スケジュールの更新

　　　　Preactorスケジュール画面

２）作業完了更新システム

■バーコード・スキャナーによる生産オーダー番号・ロット番号・生産リソースデータ等の読み込み

　　　　・　読み込みデータエラー有無の確認

■作業ステータスの設定　

　　　　・　作業開始

　　　　・　作業完了

■作業ステータス順序の良否判定

　　　　・　前工程作業の完了確認
　　　　・　工程作業の開始確認

■ジョブ・データベースへの作業ステータス書き込み

■作業進捗データファイルへ作業ステータスの書き込み

　　　作業完了更新システム画面

３）システム事例（下図を参照）

◆生産工程（２シフト２４時間稼動）：

2種類の材料が平行して第一工程に入ります。

第一工程完了後、棚に置かれます。

作業指示により、各生産ラインに作業オーダーが割り振られ、第2工程が始まります。

第3工程では、作業指示にしたがって異なる製品が混在した状況で作業を行います。

◆バーコード・スキャン(２シフト２４時間稼動）：

第一工程　　生産機械ごとに設置され、作業完了時

第二工程　　生産ラインごとに設置され作業開始時（第一工程完了の自動確認）

第三工程　　生産機械に設置され、作業完了時（第二工程作業開始の自動確認）

◆作業指示(２シフト２４時間稼動）：

◎第一工程

Ｍ１のスクリーンに、作業順に生産オーダーリスト表示

Ｍ２のスクリーンに、段取り時間を最小にする並びの生産オーダーリスト表示

◎第二工程

各生産ライン毎のスクリーンに、作業順に生産オーダーリスト表示

各ラインには、バックアップラインが取り決められており、ライン停止が起こるとバックアップ生産ラインに生産が振り向けられる。

◎第三工程

生産機械のスクリーンに、第二工程が開始した生産オーダリストが作業順に表示

◆生産スケジュール（１シフト１０時間稼動）：

デイリー生産オーダーの入力

デイリー生産スケジュールの作成

スケジュールデータ６）の作成とジョブ･データベースへのエクスポート

作業進捗ステータスデータのインポート

完了作業工程の消しこみ

デイリー生産スケジュールの更新

3.　～　6.　を繰り返す

システムの見学：

導入企業様のご好意により、本システムの見学を行うことができます。

見学を希望される場合には、導入企業様から事前の了解をいただく必要がありますので、下記連絡先に電子メールあるいは携帯でご連絡ください。

連絡先

クロスネット　春川

携帯　０１２－３０３３７５５

電子メール　harukawa@crossnet.com.my

尚、同業者の場合にはお断りされることがありますので、ご了承ください。